硅胶制品的基础认知：从分子结构到分类应用的科学解析
一、硅胶的本质：有机硅高分子材料的独特优势
硅胶的核心成分是聚硅氧烷（-Si-O-Si-骨架），其分子链由硅原子与氧原子交替连接构成，侧链连接甲基、苯基等有机基团。这种独特的分子结构赋予硅胶三大核心特性：
- •耐温性：硅氧键键能高达452kJ/mol（远高于碳碳键的348kJ/mol），使其可在-60℃至300℃长期稳定使用（普通橡胶仅耐受-20℃至120℃）；
- •化学惰性：不与酸、碱、盐（除氢氟酸与强碱外）反应，且表面疏水性强（接触角＞100°），适用于化工、医疗等严苛环境；
- •生理安全性：无毒性、无致敏性（通过FDA、LFGB等国际认证），与人体组织相容性极佳（生物相容性评级为“优”）。
根据硫化工艺与形态差异，硅胶制品可分为热硫化型（HTV，主流）与室温硫化型（RTV）两大类，其中热硫化型占比超80%，用于生产模压、挤出等常规制品；室温硫化型则多用于现场灌注（如建筑密封胶）。
二、成型工艺分类：模压、挤出、液态注塑的差异化应用
硅胶制品按成型工艺可分为三大主流类型，每种工艺对应特定应用场景（参考材料2、6）：
- 1.模压硅胶制品（占比约62%）：通过高温模具（160-200℃）将添加硫化剂的固体硅胶原料加压硫化成型，硬度范围30-70 Shore A（适中弹性），适合标准化产品的大规模生产。典型应用包括：硅胶按键（手机、家电）、厨具（蛋糕模、冰格）、工业配件（密封圈、减震垫）、母婴用品（奶嘴、牙胶）。
- 2.挤出硅胶制品（占比约18%）：通过挤出机将硅胶原料挤压成连续长条状（如管材、胶条），形状局限性较高（多为管状、异型材），但可随意裁剪。主要用于医疗器械（胃管、引流管）、食品机械（输送带）、建筑密封（门窗胶条）。
- 3.液态硅胶制品（LSR）（占比约20%，增速最快）：通过注塑喷射工艺将液态硅胶（黏度低、流动性强）注入模具成型，硬度仅10-40 Shore A（超柔软），可实现复杂结构（如微通道、薄壁件）的一体化成型。核心应用为医疗领域（仿真人体器官、硅胶胸垫）、电子领域（柔性触控按键、AR/VR设备密封件）、母婴用品（抗菌奶瓶、安抚奶嘴）。