东江硅胶凭借卓越的产品品质、创新的技术解决方案与完善的服务体系，完成了一系列高质量的合作项目，涵盖食品加工、新能源汽车、智能家居等多个领域，用实际成效赢得客户认可与行业赞誉，成为硅胶行业定制化服务的标杆典范。
案例一：知名家电企业食品级硅胶配件供应项目。该客户是国内头部家电企业，专注于厨房电器生产，需求为开发符合国际环保标准的食品级硅胶密封圈，要求产品无异味、耐高温、易清洗，且能适配多款厨房电器型号，满足全球市场销售需求。东江硅胶组建专项服务团队，制定 “定制化研发 + 规模化生产 + 全周期质控” 的一体化解决方案。
在研发阶段，针对客户不同产品的密封需求，优化硅胶配方，采用食品级原生原料，添加专用抗老化剂，确保产品在长期高温使用下无异味释放；设计多套精密模具，实现一款模具适配多种产品型号，降低客户生产成本。在生产阶段，启用万级无尘车间，采用自动化生产线，实现从原料混炼到成品成型的全流程洁净生产，严格控制生产环境中的粉尘、微生物等污染物。在质控阶段，建立 “原料检测 – 过程抽检 – 成品全检” 的三级检测体系，每批次产品均进行 VOCs 排放、重金属含量、拉伸强度等 12 项指标检测，确保产品符合 FDA、REACH 等国际标准。项目实施后，客户产品环保合规性显著提升，成功进入欧美高端市场，年销量提升 35%，双方已连续合作 6 年，成为食品级硅胶配件长期合作伙伴，该项目被评为 “硅胶行业优质供应链案例”。
案例二：新能源汽车厂商电池包密封解决方案项目。该客户是国内知名新能源汽车制造商，面临电池包密封性能不足、耐高温能力有限等痛点，需求为开发高可靠性、长寿命的电池包密封硅胶产品，满足新能源汽车极端工况使用要求。东江硅胶针对新能源汽车行业特点，制定 “技术联合研发 + 严苛测试验证 + 批量稳定供应” 的定制化方案。
在研发阶段，双方组建联合研发团队，深入分析电池包工作环境，优化硅胶配方，采用特种耐高温原料与增强型填料，提升产品耐高温、防阻燃、抗老化性能；设计特殊截面结构的密封件，增强密封效果，防水等级达到 IP68 标准。在测试验证阶段，产品经过 – 40℃至 150℃高低温循环测试、1000 小时老化测试、阻燃性能测试等 20 余项严苛检测，各项指标均达到国际先进水平。在批量供应阶段，公司启用智能生产线，实现产品一致性控制，建立安全库存体系，确保交付及时性，满足客户大规模生产需求。项目实施后，客户电池包密封性能显著提升，故障率降低 28%，产品续航能力间接提升 5%，该解决方案已应用于客户 3 款主力车型，年供应量超 100 万件，成为新能源汽车硅胶配件领域的标杆案例。
案例三：智能家居品牌硅胶配件一体化供应项目。该客户是跨境电商头部智能家居品牌，需求为提供涵盖产品设计、模具开发、生产制造、物流配送的一体化硅胶配件供应服务，产品包括智能设备防水密封圈、防滑垫等，要求产品兼具环保性、美观性与实用性。东江硅胶针对跨境电商客户 “小批量、多品类、快交付” 的特点，制定 “柔性生产 + 快速响应 + 全链服务” 的解决方案。
在设计阶段，依托公司模具设计中心，快速完成产品结构优化与模具开发，周期缩短至 15 天；在生产阶段，采用柔性生产线，实现多品类产品同时生产，最小起订量低至 1000 件，满足客户小批量试产需求；在物流阶段，与国际物流企业合作，建立跨境物流专线，产品从东莞工厂到欧美客户仓库仅需 15-20 天。同时，公司提供全程质量追溯服务，客户可通过二维码查询产品生产批次、检测报告等信息。项目实施后，客户产品开发周期缩短 40%，物流成本降低 20%，产品好评率提升至 98%，后续又新增 8 款产品合作，成为长期战略合作伙伴。